Soluciones

Las columnas de soldadura transversal y las barras y el marco de rodillos de soldadura se utilizan para completar la superficie longitudinal y circunferencial de la pared interna de la cáscara del cilindro grande,y la soldadura por espacios estrechos de soldadura de circunferencia vertical dentro y fuera de la cáscara del cilindroEl sistema de soldadura de arco sumergido con brecha estrecha de DIG es un conjunto de sistemas de soldadura de arco sumergido con bucle cerrado que pueden realizar con precisión el soldado estrecho.El extremo mínimo de la soldadura de arco sumergido con pendiente de tipo I puede ser estrecho a 18 mm con la profundidad de la antorcha de soldadura que alcanza 350 mmCuando el espesor de la placa es de 50 mm, la eficiencia de soldadura de la soldadura por arco sumergido con pendiente de tipo I es 0,5 veces mayor que la de la soldadura por arco sumergido ordinaria.Cuando el espesor de la placa alcanza los 200 mm, la eficiencia puede aumentar al menos 1,5 veces.

El metro urbano está hecho principalmente de acero inoxidable y los principales procesos de soldadura son principalmente soldadura por plasma, soldadura TIG, soldadura MIG, soldadura por resistencia, etc.La soldadura de piezas grandes generalmente utiliza un sistema de soldadura de robot de pórtico con modo de coordinación de doble computadora configurado con compensación de errores y seguimiento de la costura de soldaduraLa soldadura del conjunto de carrocería utiliza una máquina especial, mientras que la soldadura del techo con pared lateral utiliza soldadura de pórtico.  

La soldadura por fricción y el proceso de soldadura MIG se utilizan para la soldadura de piezas de carrocería de trenes de alta velocidad.El proceso de soldadura por fricción adopta una estructura de pórtico móvil y está equipado con un sistema de seguimiento de la costura de soldadura por láser y un sistema de control de posición constante de presión constanteEl proceso de soldadura MIG adopta un pórtico móvil equipado con robot.    

Tenemos una serie de productos de soldadura tales como soldadura de arco sumergido con espacio estrecho, soldadura TIG con espacio estrecho, soldadura MIG / MAG con espacio estrecho, soldadura por electroslag y superficies de tiras.También tenemos una serie de máquinas auxiliares tales como columna de soldadura y los arcosHay un conjunto completo de soluciones que incluyen la soldadura de rotores de energía nuclear maduros,montaje y soldadura de reactores de hidrogenación.    

Línea de producción de paneles finosDIG proporciona soluciones para una línea de producción completa de paneles delgados con varias opciones de proceso de acuerdo con diferentes tipos de buques.   Solución completa de la construcción de la línea de producción de paneles delgadosNuestras soluciones completas de construcción para la línea de producción de paneles delgados incluyen el servicio de planificación del taller, cálculo de eficiencia, diseño general de la línea de producción,diseño detallado del equipo de la línea de producciónLos procesos de fabricación, instalación y puesta en marcha, formación y servicio posventa son diferentes para cada tipo de buque.corte y molienda en línea, ensamblaje de rígidos, soldadura de rígidos, ensamblaje de piezas (fila en T, placa costelada, carcasa), soldadura de piezas (fila en T, placa costelada, carcasa), equipamiento, elevación y entrega, etc.               La línea de producción de paneles delgados para cruceros de lujoLa tecnología central de la soldadura de placas delgadas es muy clara: lograr una buena productividad con una deformación mínima.DIG tiene varias soluciones eficaces de moldeo o soldadura de un solo lado y de dos ladosLa aplicación de soldadura por láser de MIG compuesto, MIG/MAG de doble alambre,La soldadura por arco sumergido con alambre delgado y otros procesos y la cobertura del control y la informatización totalmente automáticos han traído una calidad más precisa y una mayor eficiencia a la construcción naval.     Solución de la soldadura de bloques por ambos lados en placas de espesor medioEn la construcción de placas de espesor medio, se puede obtener una costura de soldadura de alta calidad utilizando el proceso de soldadura SAW o MIG/MAG de doble cara.El uso del método hidráulico mecánico para rodar o grúa de viaje para rodar depende del presupuesto y el diseño para el que tenemos una experiencia relativamente rica.   Solución del moldeado de ambos lados por soldadura unilateral en placas de espesor medioLa aplicación del método FCB o FAB en la construcción de placas de espesor medio puede lograr el moldeo de doble lado por soldadura de un solo lado..En comparación con la soldadura de dos lados, el moldeo de dos lados por soldadura de un solo lado no requiere ningún proceso de torneado; sin embargo,Por lo general, se requiere un pozo de mantenimiento para reparar el reverso, lo que requiere suficiente negociación y comunicación entre ambas partes..  

Sistema mejorado de almacenamiento y gestión de materialesUn almacenamiento alto representa un avance significativo en la gestión y la logística del almacén, utilizando el espacio vertical para mejorar la eficiencia, la precisión y la seguridad.Diseñado para el almacenamiento clasificado de perfiles y productos terminados, nuestro sistema de alto almacenamiento elimina los problemas de deformación asociados con el apilamiento tradicional.Los soportes y transportadores le permiten adaptar la máquina a su logísticaEl sistema WMS desarrollado por DIG facilita la asignación fácil de tareas de producción y el almacenamiento de perfiles.se integra con los sistemas MES y ERP para mejorar la trazabilidad de las tareas y lograr un control de calidad integral.Capacidad de almacenamiento: diseñada según la situación real del taller, generalmente se recomiendan 300 unidades.Velocidad de entrada/salida: un ciclo de alimentación puede completarse en 150 segundos en promedio (1 entrada, 1 salida)   Beneficios del DIGCapacidad de almacenamiento: espacio mínimo en el taller. Acomoda más inventario en una huella más pequeña, reduciendo la necesidad de espacio adicional.Eficiencia: flexibilidad operativa, mejora los procesos de gestión del inventario con tiempos de recuperación más rápidos y errores de selección reducidos.Eficaz en cuanto a costes: reduce los costes laborales asociados con las operaciones manuales de recogida y almacenamiento, optimizando al mismo tiempo el uso de energía mediante sistemas automatizados.Control de inventario: mejora de la trazabilidad de las tareas. Proporciona visibilidad en tiempo real de los niveles y ubicaciones de inventario, mejorando la precisión de las existencias y las tasas de cumplimiento de pedidos.     Especificaciones Contenido Unidad Especificación Tamaño máximo de la hoja En el caso de los 3000×1500 Max. espesor de la hoja En el caso de los 10 Altura neta máxima En el caso de los 150 Número de palets piezas 10 Capacidad máxima de carga de cada palet En toneladas 3 Velocidad de desplazamiento del elevador el número de unidades 15 Velocidad de entrada/salida del palet el número de unidades 15 Velocidad del carrito de carga el número de unidades 15 Carruaje de carga conjunto 1(con capacidad de carga de 3 toneladas) El levantador conjunto 1(con capacidad de carga de 3 toneladas)  

La estación de soldadura DIG® representa nuestro compromiso con la innovación y la excelencia en la automatización de la soldadura.Se reduce significativamente el tiempo de fresado, transformando las horas de trabajo en una fracción de ese tiempo.La solución de soldadura híbrida DIG Laser ofrece la excelente capacidad de puente de brechas y preparación de costuras de soldadura, así como una penetración profunda para nuestros valiosos clientes de astilleros.Con nuestra solución, puede lograr sin esfuerzo notables ganancias de eficiencia y resultados de soldadura superiores.   Beneficios del DIGNuestra tecnología garantiza una calidad de primer nivel, reduciendo la necesidad de una extensa supervisión manual.garantizar resultados constantes en cada ocasión.Gracias a su proceso simplificado y al mínimo de intervención manual, los operadores pueden producir con eficiencia paneles de alta calidad en menos tiempo.Gestionar eficientemente el ciclo de soldadura mediante un control numérico avanzado, garantizando un flujo de trabajo optimizado y tiempos de ciclo reducidos.Nuestro sistema está equipado para satisfacer las demandas de la Industria 4.0, incorporando conectividad y digitalización para la fabricación inteligente.              

DIG contribuye constantemente al desarrollo de la industria de la construcción naval.Las máquinas de rectificación de trabajo pesado de DIG® son de confianza en todo el mundo, sirviendo a industrias como la construcción naval, la maquinaria, el transporte, las turbinas eólicas y las plantas de energía.Está equipado con un sistema de control CNC que garantiza una alineación precisa y repetible.El enderezamiento de chapa puede revolucionar el proceso de producción al garantizar una calidad superiorEl proceso de soldadura y ensamblaje es más eficiente, ya que reduce al mínimo el trabajo manual y los defectos, mejorando los procesos como la soldadura y el ensamblaje.   Beneficios del DIGConsistencia y precisión: La alta precisión de las láminas dobladas de forma autónoma reduce los tiempos de procesamiento en procesos posteriores como la soldadura.Productividad: La automatización de alta velocidad reduce el tiempo de producción y aumenta la producción.Automatización completa: una vez que la hoja se carga en la máquina, pasa por un proceso de enderezamiento totalmente automatizado sin ninguna intervención manual del operador.Seguridad: La automatización reduce la necesidad de manejar manualmente los materiales pesados, protegiendo a los operadores de los peligros.Software avanzado:La máquina de rectificación combina sistemas de medición avanzados, hardware preciso y software inteligente para producir resultados de rectificación precisos y repetibles.