La línea de paneles es la principal línea de producción para la construcción naval, que generalmente se divide en procesos principales como soldadura con botón, marcado, corte y pulido, ensamblaje de endurecedores y soldadura,Montaje y soldadura del haz en T, equipamiento, etc. A través de esta línea de producción, todos los procesos, desde las placas de acero de materia prima hasta toda la sección del barco, se automatizan.
La línea de paneles mejora en gran medida la eficiencia de producción en la construcción naval.reducir el tiempo de espera entre procesos y aumentar significativamente la velocidad de fabricación de la línea de panelesEn cuanto al control de la calidad, la Comisión considera que la reducción de los costes de construcción de los buques es un factor importante en la mejora de la calidad de los buques.La precisión de la fabricación y el funcionamiento estable del equipo de la línea de paneles aseguran la precisión y la consistencia de los productos., reduciendo las fluctuaciones de calidad causadas por las diferencias en las operaciones manuales.
Nuestras soluciones completas de construcción para la línea de producción de paneles delgados incluyen el servicio de planificación del taller, cálculo de eficiencia, diseño general de la línea de producción,diseño detallado del equipo de la línea de producciónLos procesos de fabricación, instalación y puesta en marcha, formación y servicio posventa son diferentes para cada tipo de buque.corte y molienda en línea, el ensamblaje de rígidos, la soldadura de rígidos, el ensamblaje de piezas (fila en T, placa con costillas, carcasa), la soldadura de piezas (fila en T, placa con costillas, carcasa), el equipamiento, el levantamiento y la entrega, etc.
La tecnología de soldadura híbrida de arco láser se utiliza ampliamente en aplicaciones de maquinaria de ingeniería, como el jib de grúa, el jib hidráulico de la excavadora, el asiento del eje del eje de la excavadora y la máquina de apilamiento de puertos, etc.
En la construcción de placas de espesor medio, se puede obtener una costura de soldadura de alta calidad utilizando el proceso de soldadura SAW o MIG/MAG de doble cara.El uso del método hidráulico mecánico para rodar o grúa de viaje para rodar depende del presupuesto y el diseño para el que tenemos una experiencia relativamente rica.
La tecnología central deLa soldadura de placas delgadas es muy transparente, logrando una buena productividad con la mínima deformación.DIG tiene varias soluciones eficaces de moldeo o soldadura de un solo lado y de dos ladosLa aplicación de soldadura por láser de MIG compuesto, MIG/MAG de doble alambre,La soldadura por arco sumergido con alambre delgado y otros procesos y la cobertura del control y la informatización totalmente automáticos han traído una calidad más precisa y una mayor eficiencia a la construcción naval.
La aplicación del método FCB o FAB en la construcción de placas de espesor medio puede lograr el moldeo de doble lado por soldadura de un solo lado..En comparación con la soldadura de dos lados, el moldeo de dos lados por soldadura de un solo lado no requiere ningún proceso de torneado; sin embargo,Por lo general, se requiere un pozo de mantenimiento para reparar el reverso, lo que requiere suficiente negociación y comunicación entre ambas partes..
El empuje conjunto de la sección del cilindro del tanque de almacenamiento de combustible del cohete portador se basa principalmente en el proceso de soldadura por fricción.y gran estructura de pórtico se utiliza para cooperar con la herramienta correspondiente para completar la acción de soldaduraEl equipo se personaliza de acuerdo con el tamaño del objeto de soldadura con un diámetro máximo de sección del cilindro de hasta 10 m y un grosor de la pared del cilindro de hasta 25 mm.El sistema adopta el control CNC y admite el modo de control "presión constante-posición constante" que puede controlar con precisión la calidad de la costura de soldadura. De acuerdo con los diferentes requisitos, el equipo puede elegir el eje mecánico y el accionamiento del eje motorizado. El eje de bombeo puede seleccionarse para soldar la costura circular y eliminar los agujeros de la cola de soldadura.Con el fin de mejorar la precisión de la formación de soldadura, la pieza de fresado manual se puede utilizar para el fresado de bordes en los bordes de la costura de soldadura de la pieza de trabajo.Apoyo interno personalizado y herramientas de presión externas están disponibles de acuerdo con las características del producto.
La línea de producción de vigas en T es una línea de producción de ensamblaje automático y soldadura especializada dedicada a vigas en T, que se utilizan comúnmente en la construcción, la construcción naval,y proyectos de ingeniería por su resistencia estructural y versatilidad.
Con una serie de procesos automatizados y semiautomatizados para garantizar una alta precisión, eficiencia y calidad constante, oelEl sistema puede manejar de manera eficiente la carga, el biselado de los bordes, la eliminación del primer de los bordes, el ensamblaje, la soldadura y la alisado, todo en una sola operación.
Un conjunto de diferentes puestos de trabajo
ElLínea de producción de vigas en Tse compone de las siguientes estaciones de trabajo:
1.Estación de chanfering
2.Estación de explosión de tiro de borde
3.Estación de ensamblaje, soldadura y enderezamiento
Beneficios del DIG
· elConsistencia y exactitud: Los procesos automatizados aseguran una producción consistente y precisa de vigas en T.
· elProductividad: La automatización de alta velocidad reduce el tiempo de producción, aumenta la producción y minimiza el error humano y mejora la eficiencia general.
· elEficacia en cuanto a costes: Reduce los costes laborales mediante la automatización de las tareas manuales, también minimiza el desperdicio de material mediante el corte y el montaje precisos.
· elSeguridad: La automatización reduce la necesidad de manejar manualmente los materiales pesados, protegiendo a los operadores de los peligros.
Proporcionamos conjuntos completos de soluciones de montaje automático, soldadura y corte para la producción en volumen de todas las piezas y accesorios soldados en todo tipo de maquinaria de ingeniería,incluidas las excavadoras, cargadores de ruedas, grúas, excavadoras, máquinas de tunelado de escudos, máquinas mineras y máquinas portuarias.
Robots inteligentes basados en la programación paramétrica, VI (identidad visual), corrección automática de errores, rectificación automática de desviaciones de posicionamiento,y la colaboración entre varias máquinas se utilizará ampliamente en la maquinaria de ingeniería.
DIG puede realizar un conjunto completo de servicios que cubren el diseño general del esquema, el diseño de equipos, la fabricación, la instalación, la puesta en marcha y el servicio postventa del almacén estereoscópico automático.
La solución para la soldadura por circunferencia de tipo vertical de los grandes condensadores nucleares tiene la capacidad de proceso de soldadura por un lado y moldeo por ambos lados,con una capacidad de producción superior a 300 W y con una capacidad de producción superior a 300 WEl relleno frontal se soldó con soldadura TIG por alambre caliente en posición de soldadura transversal. Es capaz de satisfacer la soldadura de acero de baja aleación como SA508-3, SA533-B y 12Cr2Mo1.El equipo utiliza cuatro cañones de soldadura de hueco estrecho de soldadura por alambre caliente TIG en la posición de soldadura transversalLa estación de trabajo está equipada con sujetador de pieza de trabajo y ajuste de posición, rotación de la pieza de trabajo, precalentamiento,Calentamiento posterior, tratamiento térmico intermedio (calentamiento por inducción), plataforma de operación de elevación y brazo de instalación de soldadura, suministro y control de agua/electricidad/gas para la plataforma, ascensor de soporte para la plataforma,y otros sistemas auxiliaresEl proceso de soldadura es muy complejo y complejo, y puede realizar soldaduras especializadas, automatizadas e informatizadas.